DYE-300型水泥压力试验机,水泥试块压力机,30吨水泥压力试验机本试验机采用双立柱框架结构，上压盘安装在上固定横梁上，下压盘在驱动丝杠的作用下向上对试样进行加载，交流伺服控制及传动系统安装在主机的下部。试验机采用日本交流伺服调速系统，控制高精度、高频响交流伺服电机，带动精密滚珠丝杠副进行试验，可实现试验速度的大范围调节（0.01-50mm/min），试验过程平稳、高效。
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主要技术参数
1、zui大载荷： 300KN
2、准确度等级：一级
3、测力范围：30--300KN
4、zui小分辨率： 0.1KN
5、仪表使用电压：220V±10%
6、电机使用电压：380V±10%
7、电动机功率： 0.75KW
8、示值相对误差： ±1%
9、油压zui大压强： 25MPa
10、抗折锟直径： Φ30mm
11、抗折锟上下间距（垂直）净距： Φ165mm
12、上抗折锟间中心距：150mm
13、下抗折锟间中心距：450mm
14、压力板直径： Φ160mm
15、上下压板间净距： 180Mm
16、活塞直径Xzui大行程： Φ125X100mm
17、外形尺寸： 840X530X1450mm
18、净重： 400Kg
| 产品图片 | 产品名称/型号 | 产品简介 |  |
万能材料试验机-30吨/60吨/100吨价格 | |  | DYE-2000型
混凝土压力试验机 | |  | DYE-300型
水泥抗折抗压试验机 | |  | DYE-300S型
水泥抗折抗压试验一体机 | |
水泥压力试验机主要结构与工作原理
试验机主要由支架、液压操纵箱、仪表测力显示 、电气系统组成
1、机体部分
试验机机体有衡量，立柱、上下抗折装置，缸体 ，机架、底板、测量仪表安装在机架右侧上部， 液压操作部分安装在机架右侧下部，下抗折装置 装在活塞顶部，两侧装有导向板，能保持抗折台 面上下运动位置不变，抗折台面上装有标尺，两 个限两侧装有导向板，可任意调节抗折跨距，拖 锟能上下活动，使受力时能起到平衡作用，在衡 量下装有上抗折装置，通过掉头螺栓两根定位柱 固定在横梁下，期间有球头、球座，螺栓上装有 弹簧以便平衡上抗折装置，拖锟能上下活动，抗 折实验时能根据试件的表面情况，自动调整位置 ，使压头的圆弧面与试件成一条直线，保证测试 的准确度。在油缸与平面上，装有防尘圈，防止 或减少活塞上升与下降时，粉尘进入活塞与油缸 间，而使两者加速磨损，抗压时，只要在抗折台 面中间，放上抗压垫块及下压板，在横梁下拆下 抗折装置，即可进行抗压试验活塞与油缸间设有 密封圈，可防止油液外溢，在缸顶开有一环形槽 ，并有漏油通道，通过塑料管，把油溢流回 。
2、液压操纵部分
本试验机的操纵箱主要有，液压滤油器，电 动机，速度阀，回油阀、打开送油阀活塞慢慢上 升
3、测力仪表详阅（仪表说明书）
4、电气系统
有电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器等 组成
试验机的安装与调试
本试验机安装地基应牢固可靠，位适应操作并使 示值正确，基础可适当高出地面，高度按实际需 要而定，试验机周围应留不小于0.7m的空间，以 便于维修和操作，地脚2螺栓（M12X300mm）应采 用二次灌浆，确保螺栓埋设正确安装使应保持试验机的水平（水平度小于等于 0.1/1000）应用0.1/1000框式水平仪测量抗折台 面的平面，如横或纵水平超出规定，可在底板下 面加垫铁校正，然后拧紧地脚螺栓
然后接通电源线，本机电气应有接地安全防护装 置，电源电压变化不超过额定值的10%
水泥压力试验机使用与操作
1、使用前的准备与检查
使用前应先打开后门，检查内液压油是否加 满，如不满可向油箱内灌油，至加满为宜，检查 各油管接头和紧固件是否有松动，如果有松动则 拧紧，以防漏油或损害机件，影响试验，检查防 尘圈应完整无损，检查电器接地，安全防护措施 是否有效，检查试件外观有无明显缺损，将试件 表面擦拭干净，如有影响试验数值者，须更换无 损试件。
2、操作程序，方法及注意事项
开始时将左侧回油阀至打开位置，右侧送油阀旋 至慢速位置，按下启动按钮接通电源，油泵电机 开始运转，顺时针旋转回油阀手柄至全关闭位置 ，再徐徐拧开送油阀，使活塞上升一段距离，观 察有无卡住等现象，如有则停机检查，排除之， 如无异常现象此时再检查下一仪表显示屏上是否 有零点，如有数字则按一下复位键，调制零位， 然后打开回油阀使活塞下降至原位。
抗折时根据标尺的标记，试件的规格将试件平放 在下抗折装置的托锟上，再关闭回油阀，拧动送 油阀，使试件在与上抗折装置接触前较快上升以 节省试验时间，待与上抗折装置接触时，再使活 塞缓慢上升，至试件折断为止，随即关闭送油阀 ，使活塞停止上升，并逆时针打开回油阀，活塞 则靠自身重量下降至原位，此时观察并记录仪表 显示的数值，即为所得该试件的zui大抗折力，然 后消除折断碎件，再按复位键，以待下次试验。
抗压时将试件平放在下压板中心位置，拧动送油 阀使试件在与上压板接触前较快上升，以节省试 验时间，待与上压板接触时，再使活塞缓慢上升 ，至试件压碎为止，关闭送油阀，打开回油阀， 并作记录力值数据，然后清楚破碎试块，再按复 位键，以等再次试验。
操作中禁止将手等人体任何部位至于上下压板见 ，并注意试件在断裂破碎片蹦出伤人，试件断裂 后应立即打开回油阀，但打开回油阀速度不易过 快，否则容易损坏机件，造成不必要的损失。
水泥压力试验机维护保养
1、试验机安装在清洁、干燥、温度均匀、周围 无震动、无腐蚀气体影响的环境中。
2、试验机应保持清洁，试验机无保护层的零件 应经常擦油，以防锈蚀。
3、试验机使用半年至一年后应换油一次，换油 时，彻底清洁，油箱，滤油器，清洗油箱方法可 向油箱内灌入煤油，清洗，后放出，如此重复几 次至洗净为止，并用毛巾擦净箱底，再加入洁净 液压油，如平时发现液压油浑浊严重不能再用时 ，应立即更换，否则会加速液压各部件磨损，甚 至影响力值的准确度。
液压油规格，视气温不同建议如下
（1）当环境温度10---20°C时，用GB---443-- 84N46#
（2）当环境温度20--30°C时，用GB---443-- 84N48#
4、不使用时应应将机器用塑料套好
水泥压力试验机试验机的标定
1、本试验机一年标定一次
2、试验机的标定应在下列条件下进行
（1）室温20±10°C范围内
（2）在相对湿度≤80%的环颈椎
（3）在无振动的环境中
（4）电源电压波动不超过而定电压±10%，电压 相对稳定
3、启动电动机，重复三次加荷到zui大负荷，卸 荷后按仪表复位键，将仪表显示调至零位，开始 标定
4、本试验机只进行示值相对误差，相对变动性 标定，标定后结果应达到：
示值相对误差：≤1%
示值相对变动性：≤±1%
水泥压力试验机功能及特点：
1.本试验机主要用于水泥胶砂的抗压强度试验，完全符合国家标准GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》的要求.配置合适的试验附具，也可做砖瓦、金属制品、构件及其它材料的试验。
2 .本试验机采用双立柱框架结构，上压盘安装在上固定横梁上，下压盘在驱动丝杠的作用下向上对试样进行加载，交流伺服控制及传动系统安装在主机的下部。试验机采用日本交流伺服调速系统，控制高精度、高频响交流伺服电机，带动精密滚珠丝杠副进行试验，可实现试验速度的大范围调节（0.01-50mm/min），试验过程平稳、高效。
3.采用液晶显示控制器，根据国家标准GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》进行试验，独立完成试验过程中试验参数的设定、试验过程的控制、数据采集、处理、分析及显示，既可实现单试件试验，也可进行成组试验，控制及测量精密、准确、快捷、方便、可靠。
4、可根据客户的要求外接PC机，对试验数据进行统计和处理，然后输出打印各种要求的试验曲线及试验报告，可实现存储、打印联网功能，智能、灵活。
5 .具有试验结束后返回初始位置的功能，高效，快捷。
6.具有工作位置的限位保护功能及过载、过流保护功能，可靠、安全。
维护保养
2.1 在开机前必须检查计算机与主机的连接线,插头,插座,电源插头是 否正确.
2.2 试验机应置于坚固的平台上,用水平仪找出水平,使机器处于水平位 置.应将接地螺钉与室内的接地点可靠连接,保证用电安全
2.3 本机是用于水泥胶砂抗压强度试验的专业设备,不得用于任何其他用 途,亦不得用于非标准试件的试验
2.4 试验机各部位应经常擦试干净,主机和附件注意防锈,长时间不用, 应涂防锈油.
2.5 试验机长时间不用,为防潮,每隔一周通电一次
DYE-2000型数显混凝土压力试验机属于现代高科技产品，采用液压加荷、电子测力；具有数字显示试验力及加荷速度，zui大试验力保持等功能。本压力机还可配置计算机，可进行数字采集、处理，也可直接将试验结果打印和存储，实现了现代化的高水准要求，不再为繁琐的试验工作而烦恼。 二、DYE-2000型数显混凝土压力试验机主要功能：
DYE-2000型数显混凝土压力试验机实现了试验过程自动控制，使本机更加人性化。自动锁定破型峰值，能打印试验结果，试验过程中能随时终止试验。能自动保存试验数据，掉电也可保存，共可以保存3000组数据（一组数据可为单块数据或3个数据），并能对保存的数据进行查询和打印。随时终止试验，试验数据可靠，操作方便。
1、压力显示：五位数码显示压力kN（千牛顿）。试验过程中随压力实时显示，试验结束后破型峰值保持显示。
2、加荷速度显示：kN/s（千牛顿/秒）
3、加载过程中，根据GB/T50081-2002的规则，对不同试件应控制的加荷速率的范围如下：
横截面积为100×100mm2的抗压试块 ：
强度≥C30并＜C60时为5.0~8.0kN/s
强度≥C30时为8.0~10.0kN/s
横截面积为150×150mm2的抗压试块 ：
强度≥C30并＜C60时为11.25~18.00kN/s
强度≥C60时为18.00~22.50kN/s
横截面积为200×200mm2的抗压试块 ：强度＜C30时为12.0~20.0kN/s
强度≥C30并＜C60时为20.0~32.0kN/s
强度≥C60时为32.0~40.0kN/s
4、终止试验：试验过程中如果发现该次试验有问题可以按“停止”键取消试验，重新放入试件操作直至试件破裂。
5、打印内容：年、月、日、编号、峰值压力、峰值压强（可为单块或3块）、进行试验判据和结果。
6、数据存储：本压力试验机系统内存储的数据断电后仍然能够保留，恢复通电后能调取原存数据打印报告，若使用通讯软件还可以与微机通讯，将机内数据存档备查或通过连网由管理中心集中存储，以便质量监督微机化管理。
本压力试验机系统内zui大存储量是3000个测试单元，当你保存第3001个数据时，前面1500个数据被清除，第1501个数据保存在第1个，其余的数据依然有效。如果依然想保存前1500个数据，请在做第3001个数据试验前，应将前面的1500个数据进行保存。若使用通讯软件还可以与微机通讯，将机内数据存档备查或通过连网由管理中心集中存储，以便质量监督微机化管理。本系统数据表采用Microsoft Access软件，适用于远程的SQL server数据库进行数据的上传。通讯软件的使用详见随机附带的通讯协议光盘里的使用说明。 三、DYE-2000型数显混凝土压力试验机结构及主要功能：
（一）结构组成：
本机主要由以下三个部分组成（图一）：
1、机架部分：
压力机机架由上梁及下梁通过四根立柱连结成一个整体。上梁上面装有电动升降机构，以此使丝杆产生上升或下降运动，用以调节上、下压力板之间的距离。下压力板表面刻有定位线框便于试件放置于中心位置。
压力机的油缸与活塞间采用组合密封，在油缸的内壁上部嵌有复合密封和橡胶密封圈，活塞与油缸之间微量溢油是允许的，油缸壁上专门设有溢油通道，这种结构可以使油缸与活塞的摩擦减少到zui低限度，从而保证了试验机的精度。 
2、液压控制系统：
压力机系统包括电机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等。油泵及电动机通过联轴器相连，座于油箱上，高压油直接进入送油阀。当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回油阀关闭时，高压油进入油缸，并传至传感器，传感器将信号传至测力仪。
3、测力系统：
压力机的测力系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加载机构等组成。
后面板布置图：
前面板布置图：
四、DYE-2000型数显混凝土压力试验机主要技术参数：
1、承载能力： 2000 kN
2、示值相对误差：±1％
3、上下承压板净距：320mm
4、上下压板尺寸：320×320mm
5、电机总功率：1.5kW
6、活塞zui大行程：50mm
7、电源：380V 50Hz
8、外形尺寸（长×宽×高）：980×638×1425mm
9、净重：750kg 五、DYE-2000型数显混凝土压力试验机使用注意事项：
1、压力机在使用前电源电压必须准确无误
2、传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如果电缆线破损请立即更换，并且接线准确无误
3、在使用时必须按压力机的使用说明书规定程序操作
4、压力机在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油，此时应遵循以下方法更换密封圈：
（1）移出下压力板
（2）用2只M16吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈环
（3）装换上新的密封圈、环，并小心放入活塞，装上下压力板，在不使用时始终保持其外表光滑、洁净，不得碰伤，刮毛和堆积杂质。
5、压力机外壳必须安全接地，压力机机架后侧有接地螺钉
6、标定由相关计量部门进行检测，用户不得随意操作
7、压力机不能与一个大功率电器设备共用一个电源插座
8、压力机应置于干净处，防止灰尘侵入，并在温度为10~35℃，湿度≤80％的工作环境中使用
9、试验结束，传感器应处于脱离载荷状态， 以保护传感器。 试验中执行打印时，若是打印纸用完，换上新的打印纸（44mmxφ40mm），按开关SEL键，再按LF键，打印机会自动进纸。
10、未经厂家指导，请不要私自拆卸仪器，否则一切后果厂家不予以承担。 六、DYE-2000型数显混凝土压力试验机的安装与调试：
1、压力机安装：
压力机应安装在清洁、干燥、温度均匀，周围进入无震动，无腐蚀性气体影响的房子里。安装地基（见图二）应牢固可靠，地脚螺钉应对准底座。
将压力试验机调至水平安装后，应用干净和浸过煤油的棉纱，擦净机器上加工表面所涂的防锈剂，然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。 
2、压力机调试：
本调试内容仅包括操作前的准备工作，其它内容详见注意事项一节。
（1）注油
打开压力机的后门，掀开油箱盖向油箱中注入适量机械油至油标位置。由于气温变化，所用油略有不同，现将用油规格说明如下：
当环境温度为15±5℃时，采用GB443—84N68机械油。
当环境温度为25±5℃时，采用GB443—84N100机械油。
（2）电气联接
把压力机的电源插头插在相应插座上。电源为380V 50Hz。
（3）启动油泵排气
将回油阀打开，送油阀打开。旋转电源开关（在控制箱的后面），接通机器电源，2秒钟后显示测试画面。按下“启动”键，启动电机，油泵开始工作，持续工作约一分钟后关闭回油阀，此时可发现下压板缓慢上升，在下压板上升一段距离后，关闭送油阀并打开回油阀，此时下压板处于回落状态。重复以上步骤3~4次可完全排除系统内气体。如仍无法排除，可按以下方法排气：停机后打开前门，用随机带的扳手，拧下油泵前端面上的大螺母，再开机放油，至流出的油平稳后，关机，旋上螺母。
七、DYE-2000型数显混凝土压力试验机的操作使用说明：
1、通电：
旋转电源开关，接通电源，2秒钟后显示测试画面（如图1），系统处于关闭状态。
图1
2、系统设置：
按“菜单”键，仪表即进入选择菜单状态（如图2）。在设置状态下再按“返回”键就退出。用“↑↓”键对光标上下移动，进行功能选择。
图2
如图2，此时光标在1处，如按“确认”键，则进入系统压力测试菜单，具体操作见第六节标定与检测。
用“↑↓”键对光标上下移动进行选择，如选择2，则进入系统设置菜单（如图3）。
图3
（1）“时间”处分别为日期年，月，日，时，分，秒的输入。日期月的输入，范围（1～12）。日期日的输入，范围（1～31）。日期时的输入，范围（0～23）。日期分的输入，范围（0～59）。一般来说时间无需调正，工作较长时间后，如时间出现偏差，可按照上述方法调正。如不需进行时间设置就不许输入任何值，每次按“确认”键即可。
（2）“序号”处为试验编号的输入，范围（0～9999）。
一般做完该次试验的数据后，编号自动加1，可以进行下一组试件的试验。如果“组号”不是连续的，可以输入相应的组号，再开始试验。
（3） “组数”处为试验组块的输入，范围（1或3）。
如需做单块试验，则选择1，需做3块一组的试验选择3。如选择3，但没有做满3块而必须打印，则按直接“确认”键进入数据画面，按“打印”键进行打印。
（4）“截面积号”为选择试块的模式，范围（1、2、3或4）。
选择1：模式（1）用于横截面积100×100mm2的抗压试块
选择2：模式（2）用于横截面积150×150mm2的抗压试块
选择3：模式（3）用于横截面积200×200mm2的抗压试块
选择4：模式（4）用于用户任意设定截面（mm2）的抗压试块
（5）“自定义”为自定义试块的模式，截面范围（1～65535mm2）。
如在上一步中选择了1～3则输入截面积无效，只有选择了4才进入此模式。自由输入自定义截面。
（6）“龄期”为试块龄期的输入，范围（0~99天）
* 设定参数：用“↑”键对光标位的数值进行改变，用“←→”键对闪烁位进行左右移动，用“↓”键对闪烁位进行上下移动。
* 设定参数应依顺序设定，按“确认”键将按顺序设置，一直回到原始状态，设定值才设置完毕，如要取消，则按“返回”键退出。
3、清零：
按一次“清零”键，显示器显示0.0，如不显示0.0，再按一次“清零”键，直至显示器显示0.0。
4、系统换档：
本压力机的系统有两档可供选择,1500kN和3000kN。在试验前应选定合适的档位。
5、数据查询：
因本压力机的系统zui大存储量为3000个单元，所以在调取原存数据打印时只能按日期和编号调用已存的数据。查询数据的操作如下（如图4）：
图4
（1）按“查询”菜单后，显示“0000000000”表示输入要查询数据的年月日和编号。例如“0302180001”为2003年2月18日第0001号数据。
（2）再按“确认”键，系统进行数据库处理，如找到和查询条件一样的数据就显示出来，如果没找到，就显示数据库中*条数据。
（3）可以用数字键“↑↓”对数据库的数据进行向前查询和向后查询。
（4）在查询状态下，按“打印”键可打印数据库的数据。 八、DYE-2000型数显混凝土压力试验机的试验步骤：
1、接通电源，打开电源开关（在控制箱的后面）。
2、选定合适的档位。
3、按“菜单”键进行系统设置，按“确认”键保存设置。系统默认设置如图3，如不需调整，直接进行下一步操作。
4、按“清零”键清零。
5、放入试件，对中心。
6、点动丝杆上升或下降按钮，使上压力板离试件约5mm，严禁上压力板接触试块。
7、按“启动”键，启动电机。（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印）。
8、关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，显示值为峰值显示。同时液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线。（如图5）。
图5
9、打开回油阀，关闭送油阀。
10、清除试件碎块。
11、放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。
12、放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。
13、打开回油阀卸荷。
14、按“确认”键，进入数据画面，可以显示出该次试验的数据（峰值）。
15、按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。（不需打印直接按“返回”键退出。）
16、按“返回”键返回测试画面，进行下一组试验。
17、试验结束，在测试状态下按“停止”键，停止电机。
18、关闭电源。
注意：当活塞超出zui大行程（约100mm），接近开关起保护作用，压力机停止工作，这时应打开回油阀手柄，使活塞下降一段距离，然后重新进行试验。 九、DYE-2000型数显混凝土压力试验机的标定与检测：
按计量法规定，本压力试验机一年检定一次，且由当地计检局的法定计量部门进行。本压力试验机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，使机器不能正常使用。
压力试验机通电三分钟后在试验状态下用三等标准测力计进行，标定步骤如下：
1、接通电源。
2、按“清零”键清零。
3、选择要标定的档位（1500kN或者3000kN）。
4、按“菜单”键，进入菜单画面（如图2）。
5、选择“系统压力测试”，按“确认”键进入压力测试画面（如图6）。
6、选择“压力标定”，按“确认”键，输入密码“761013”，按“确认”键，进入“标定菜单”，（如图7）。此时系统显示标定零点。
 
图6 图7
7、按“启动”键，启动电机。
8、按“确认”键，系统显示“20%”。
9、关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，将活塞慢慢升起，稳住送油阀。此时显示器不一定显示为0.0（±1.0为允许值）；从额定载额的20%（如3000kN压力机的20%为600.0kN，以测力环为基准）开始检定，检定应为五点，（五点应为zui大负载的20%、40%、60%、80%、100%），当测力计显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%（如3000kN压力机的20%为600.0kN，以测力环为基准）。在到达的同时按下“确认”键，20%点位完成。
10、同样依次标定40%、60%、80%、100%。当完成100%时，系统自动退出标定状态。但必须全部完成后，系统才保存本次标定值。
11、打开回油阀，关闭送油阀。
如果标定的显示和测力机显示差值比较大时，要标定两次，一般只需一次。
当标定完成以后，必须对系统进行检测，系统可任意检测6点数据，一般为标定的zui大负载的零点、20%、40%、60%、80%和100% 。
系统检测步骤如下：
1、接通电源。
2、按“清零”键清零。
3、选择要检测的档位（1500kN或者3000kN）。
4、按“菜单”键，进入菜单画面（如图2）。
5、选择“系统压力测试”，按“确认”键进入压力测试画面（如图6）。
6、选择“压力检测”，按“确认”键进入“检测菜单”，（如图8），此时系统显示 “1”，表示检测零点。。
图8
7、按“启动”键，启动电机。
8、按“确认”键，系统显示“2”。
9、关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，油缸的活塞慢慢升起，稳住送油阀。从额定载额的20%（如3000kN压机的20%为600.0kN，以测力环为基准）开始检测，检定为五点。当测力机显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%。在到达的同时按下“确认”键，20%点位完成，此时，系统显示“3”。
10、同样依次检测40%、60%、80%、100%，系统依次显示“4”、“5”、“6”。当完成100%时，系统自动退出检测状态。
11、打开回油阀，关闭送油阀。
12、按“打印”键，系统能打印出刚才检测的数据。
注：在标定或检测状态下按“返回”键，就退出所在的状态，数据不保存。
在进入标定或检测前的档位，就是本次标定或检测的档位 十、DYE-2000型数显混凝土压力试验机的维护及故障排除：
1、压力机的维护：
（1）每日试验结束后须清理破碎试块并保持上下压板、垫块表面清洁。
（2）在连续使用2~3个月后须观察油面高度是否符合要求。
（3）机器连续使用6个月后为保持液压系统的洁净必须更换液压油。更换时首先打开放油螺塞等油排完后再重新拧紧。
注油时参照六、2中有关内容。
注意：液压油更换后再次试用前应先启动油泵排气（见六、2（3）项）
（4）长时间不使用时可用塑料罩，罩于机体上以保持设备洁净。上、下承压板及球座在擦拭干净后再涂满稀薄的油膜以防止锈蚀。
（5）长时间不使用后再次使用时请从六、2项“调试”开始执行。
2、压力机的故障排除：
以下故障为简单的常见故障，用户可根据情况按下述方法解决：
（1）加载不均匀
系统内有残留气体，可通过第六项中有关内容操作。
（2）油泵电机不工作
更换保险丝。
（3）显示屏不显示
①更换保险丝
②卸下后盖板检查电源线联接是否牢固
（4）显示屏显示异常
断电后，打开后盖板，检查传感器输入接插件是否可靠，若完好应检查传感器是否正常。
如果出现其它无法解决的问题时，请与本公司。切不可自行处理以招致不必要的麻烦。 河北荣达路桥科仪器材厂是集科研、开发、生产与经营为一体化的高科技实体。有科技人员六十多名，公司经过多年来研发产品以达上百种，主要产品有混凝土试验仪器、水泥试验仪器、公路土工试验仪器、沥青防水试验仪器、化学分析仪器、试验机、天平、各种试模、筛具等。我们可为公路、铁路、桥梁、搅拌站 、市政、大专院校、工程质量检测中心提供试验室全套试验仪器与检测仪器设备。同时有专业技术人员提供仪器咨询、技术讲解、安装调试、设备维修等。我公 司始终遵循质量*，信誉至上的原则，以雄厚的技术力量，丰富的专业制造经验，完善的质量保证体系，*的售后服务，让我们与您共建友谊桥梁。
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