砌墙砖抗压模具 由河北荣达路桥科仪器材厂生产的新标准砌墙砖一次成型模具,砌墙砖二次成型模具是依据GB/T 2542-2012 砌墙砖试验方法 和GB/T 25044-2012 砌墙砖抗压强度试样制备设备通用要求 来制作的.
一次成型模具和二次成型模具：
2．1一次成型试模组装后型腔尺寸为：长135mm 宽124mm 高120mm. (可调j节）
2．2二次成型试模组装后型腔尺寸为：长250mm 宽125mm 高70mm. （可调节）
3 . 3 大砖成型试模组装后型腔尺寸：长240mm 宽190mm 高70mm（可调节）
一次成型模具和二次成型模具的使用
3．1一次成型试模组装后,用润滑油进行抹刷,然后把砖试样放入试模中,在中间和两边插入插板以确定厚度,前后方向用胶皮密封,初步拧紧螺丝固定试样,取出插板,zui终拧紧螺丝.把固定好样品的试模放到振动台上加入净浆制样.
3．2二次成型试模组装后,用润滑油进行抹刷,放入净浆材料,然后把砖试样放入试模中的顶丝上,顶丝保证净浆厚度不超过3mm,用螺丝把试样固定,放到振动台上进行振动,待净浆材料硬化后拆模重新对另一面进行加工.
一次成型模具和二次成型模具保养
试模使用结束后，把试模表面用铲刀清理干净,然后用润滑油进行涂涮,以方便下次使用.
 砌墙砖模具和插板1 砌块范围砌墙砖二次成型试模 本标准规定了砌墙砖尺寸、外观质量、抗折强度、抗压强度、冻融、体积密度、石灰爆裂、泛霜、吸水率
和饱和系数、孔洞及其结构、干燥收缩、碳化、放射性、传热系数等的试验方法。
本标准适用于烧结砖和非烧结砖。烧结砖包括烧结普通砖、烧结多孔砖以及烧结空-U砖和空心砌
块（以下简称空心砖）；非烧结砖包括蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、炉渣砖和碳化砖等。
2砌块机规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本适用于本标准。
GB 6566 建筑材料放射性核素*
GB／T l3475 建筑构件稳态热传递性质的测定 标定和防护热箱法
GB/T 2542-2012 墙体材料术语 3砌块术语和定义
GB/T 2542-2012 确立的术语和定义适用于本标准。砌墙砖强度试验用模具
4尺寸测量
4．1 量具砌墙砖二次成型试模
砖用卡尺（如图l），分度值为0．5mm。
4．2砌块测量方法
长度应在砖的两个大面的中问处分别测量两个尺寸；宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两
个尺寸高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸，如图2所示。当被测处有缺损或凸出时，可在
其旁边测量，但应选择不利的一侧。精确至0．5 mm。
4．3 结果表示
每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示，精确至lmm。
5外观质量检查
5．1 量具
5．1．1 砖用卡尺（如图l），分度值为0．5 mm。
5．1．2钢直尺，分度值为1mm。
5．2 测量方法
5．2．1 缺损
5．2．1．1 缺棱掉角在砖上造成的破损程度，以破损部分对长、宽、高三个棱边的投影尺寸来度量，称为
破坏尺寸。砌墙砖一次成型制样模具及插板
5．2．1．2 缺损造成的破坏面，系指缺损部分对条、顶面（空心砖为条、大面）的投影面积，如图4所示。
空心砖内壁残缺及肋残缺尺寸，以长度方向的投影尺寸来度量。
5．2．2 裂纹
5．2．2．1 裂纹分为长度方向、宽度方向和水平方向三种，以被测方向的投影长度表示。如果裂纹从一
个面延伸至其它面上时，则累计其延伸的投影长度，如图5所示。
5．2．2．2 多孔砖的孔洞与裂纹相通时，则将孔洞包括在裂纹内一并测量。
5．2．2．3 裂纹长度以在二个方向上分别测得的zui长裂纹作为测量结果。
5．2．3 弯曲
5．2．3．1 弯曲分别在大面和条面上测量，测量时将砖用卡尺的两支脚沿棱边两端放置，择其弯曲zui大
处将垂直尺推至砖面，如图7所示。但不应将因杂质或碰伤造成的凹处计算在内。
5．2．3．2 以弯曲中测得的较大者作为测量结果。
5．2．4 杂质凸出高度
杂质在砖面上造成的凸出高度，吼杂质距砖面的zui大距离表示。测量将砖用卡尺的两支脚置于凸
出两边的砖平而上，以垂直尺测量，如图8所示。
5．2．5 色差
装饰面朝上随机分两排并列，在自然光下距离砖样2 m处目测。
5．3 结果处理
外观测量以毫米为单位，不足1 mm者，按1 mm计。
6抗折强度试验
6．1 仪器设备
6．1．1 材料试验机
试验机的示值相对误差不大于±l%，其下加压板应为球绞支座，预期zui大破坏荷载应在量程的
20％~80％之间。
6．1．2 抗折夹具
抗折试验的加荷形式为三点加荷，其上雎辊和下支辊的曲率半径为l5 mm，下支辊应有一个为绞
接固定。
6．1．3 钢直尺
分度值为lmm，
6．2 试样
6．2．1 试样数量
按产品标准的要求确定。
6．2．2 试样处理
非烧结砖应放在温度为（20士5）C的水中浸泡24 h后取出，用湿布拭去其表面水分进行抗折强度
试验。
6．3 试验步骤
6．3．1 按4．2条的规定测量试样的宽度和高度尺寸各2个，分别取算术平均值．精确军1mm。
6．3．2 调整抗折夹具下支辊的跨距为砖规格长度减去40 mm。但规格长度为190 mm的砖，其跨距
为160 mm。
6．3．3 将试样大面平放在下支辊上，试样两端面与下支辊的距离应相同，当试样有裂缝或凹陷时，应
使有裂缝或凹陷的大面朝下以（50～1 50）N／s的速度均匀加荷，直至试样断裂，记录zui大破坏荷载P。
6．3．4 结果计算与评定
6．3．4．1 每块试样的抗折强度（R。）按式（1）计算，精确至0．01 MPa。
6．3．4．2 试验结果以试样抗折强度的算术半均值和单块zui小值表示，精确至o．01 MPa。
7抗压强度试验
7．1 仪器设备
7．1．1 材料试验机
试验机的示值相对误差不大于±l％，其下加压板应为球绞支座，预期zui大破坏荷载应在量程的
20％～80％之间。
7．1．2 试件制备平台
试件制备平台必须平整水平，可用金属或其他材料制作。
7．1．3 水平尺
规格为250 mm～300 mm。
7．1．4 钢直尺
分度值为l ll2112。
7．1．5 振动台
振幅0．3 mm~0．6 mm，振动频率2600次／分~3000次／分。
7．1．6 制样模具
7．1．7 砂浆搅拌机
7．1．8 切割设备
7．2 试样
试样数量按产品标准的要求确定。
7．3 试样制备
7．3．1 普通制样
7．3．1．1 烧结普通砖
a．将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于l00mm，如图g所示。如果不足
100 mm，应另取备用试样补足。
b．在试样制备平台下，将已断开的两个半截砖故人室温的净水中浸10 min～20 min后取出，并以
断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5 mm的用强度等级32．5的普通硅酸盐水泥调制成稠度
适宜的水泥净浆粘结．卜下两面用厚度不超过3 mm的同种水泥浆抹平。制成的试件上下两面须相互
平行，并垂直于侧面
7．3．1．2 多孔砖、空心砖
试件制作采用坐浆法操作。即将玻璃板置于试件制备平台上，其上铺一张湿的垫纸．纸上铺一层厚
度不超过5mm的用强度等级32．5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆，再将试件在水中缦
泡lOmin～20min，在钢丝网架上滴水3min~5min后，将试样受胜面平稳地坐放在水泥浆上，在另一受
压面上稍加压力，使整个水泥层与砖受压而相互粘结，砖的侧面应垂直于玻璃板。待水泥浆适当凝固
后，连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃板上，再进行坐浆，用水平尺校正好玻璃板的水平。
7．3．1．3 非烧结砖
同一块试样的两半截砖切断口相反叠放，叠合部分不得小于l00 mm，如图11所示。即为抗压强
度试件。如果不足l00 mm时，则应剔除，另取备用试样补足。
7．3．2 模具制样
7．3．2．1 将试样（烧结普通砖）切断成两个半截砖，截断面应半整，断开的半截砖长度不得小于
lOO mm，如图9所示。如果不足100 mm，应另取备用试样补足。
7．3．2．2 将已断开的半截砖放人室温的净水中浸20 min～30 rain后取出，在铁丝网架上滴水
20 min～30 rain，以断口相反方向装入制样模具中。用插板控制两个半砖问距为5 mm，砖大面与模具
间距3 mm，砖断面、顶面与模具间垫以橡胶垫或其他密封材料，模具内表面涂油或脱膜剂。制样模具及
插板如图l 2所示。
7．3．2+3 将经过1 mm筛的干净细砂2％---5％与强度等级为32．5或42．5的普通硅酸盐水泥，用砂
浆搅拌机调制砂浆，水灰比0．50～o．55左右。
7．3．2．4 将装好砖样的模具置于振动台上，在砖样上加少量水泥砂浆．接通振动台电源，边振动边向
砖缝及砖模缝间加入水泥砂浆．加浆及振动过程为0．5 min～1 min。关闭电源．停止振动，稍事静置，将
模具上表面刮平整。
7．3，2．5 两种制样方法井行使用，仲裁检验采用横具制样。
7．4试件养护
7．4．1 普通制样法制成的抹面试件应置于不低于l0℃的不通风室内养护3 d；机械制样的试件琏同模
具在不低于10℃的不通风室内养护24 h后脱模，再在相同条件下养护48 h，进行试验。
7．4．2 非烧结砖试件不需养护，直接进行试验。
7．5 试验步骤
7．5．1 测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至l l'tim。
7．5．2 将试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳．不得发生冲击或振动。加荷速
度以4 kN／s为宜，直至试件破坏为止，记录zui大破坏荷载P。
7．6 结果计算与评定
7．6．1 每块试样的抗压强度（R．）按式（2）计算，精确至0．ol MPa。
7．6．2 试验结果以试样抗压强度的算术平均值和标准值或瞽块zui小值表示，精确至0．1 MPa。
8 冻融试验
8．1 仪器设备
8．1．1 低温箱或冷冻室：放人试样后箱（室）内温度可调至一20。C或一20℃以下。
8．1．2 水槽。保持槽中水温10℃"-20‘C为宜。
8．1．3 台秤，分度值5 9。
8．1．4 电热鼓风干燥箱：zui高温度200’C。
8．2 试样数量
试样数量按产品标准要求确定。
8．3 试验步骤
8．3．1 用毛刷清理试样表面，将试样放入鼓风干燥箱中在105℃±5℃下干燥至恒量（在干燥过程中。
前后两次称量相差不超过0．2％，前后两次称茸时间间隔为2 h），称其质量G。，并检查外观，将缺棱掉角
和裂纹作标记。
8．3．2 将试样漫在l0℃～20℃的水中，24 h后取出，用湿布拭去表面水分，以大于20 mm的间距大面
侧向立放于预先降温至一15。C以下的冷冻箱中。
8．3．3 当箱内温度再降至一l5℃时开始计时．在一1 5’C～一20℃下冰冻}烧结砖冻3 h；非烧结砖冻
5 h。然后取出放人10℃"-,20℃的水中融化：烧结砖不少十2 h；非烧结砖不少于3 h。如此为一次冻融
循环。
8．3．4 每5次冻融循环，检查一次冻融过程中出现的破坏情况，如冻裂、缺棱、掉角、剥落等。
8．3．5 冻融过程中，发现试样的冻坏超过外观规定时，应继续试验至15次冻融循环结束为止，
8．3．6 1 5次冻融循环后，检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长度，缺棱掉角和剥落等破坏情况。
8．3．7 经1 5次冻融循环后的试样，放人鼓风下燥箱中，按8．3．】的规定干燥车恒量，称其质量G．。烧
结砖若未发现冻坏现象，则可不进行干燥称量。
8．3．8 将干燥后的试样（非烧结砖再在10℃～20℃的水中浸泡24 h）按7．5条的规定进行抗压强
度试验。
8．3．9 各砌墙砖可根据其产品标准要求进行其中部分试验。
8．4 结果计算与评定
8．4．1
坏情况。
8．4．2
外观结果：l5次冻融循环后，检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长度、缺棱掉角和剥落等破
强度损失率（P。）按式（3）计算，精确至0．1％。
8．4．4 试验结果以试样抗压强度、抗压强度损失率、外观质量或质量损失率表示与评定。
9体积密度试验
9．1 仪器设备
9．1．1 鼓风干燥箱。
9．1．2 台秤，分度值为5 g。
9．1．3 钢直尺，分度为l mm；砖用卡尺，分度值为0．5 mm。
9．2 试样
试样数量按产品标准要求确定，所取试样应外观完整。
9，3 试验步骤
9．3．1 清理试样表面．然后将试样置于l05℃±5℃鼓风干燥箱中干燥至恒量，称其质量G。，并检查外
观情况，不得有缺棱、掉角等破损。如有破损者，须重新换取备用试样。
9．3．2 将干燥后的试样按4．2条的规定，测量其长、宽、高尺寸各两个．分别取其平均值。
9．4 结果计算与评定
9．4．1 每块试样的体积密度tp）按式（5）计算，精确至0．1 kg／m3；
9．4．2 试验结果以试样体积密度的算术平均值表示，精确至l k9／m3。
10石灰爆裂试验
1 0．1 仪器设备
1 0．1．1 蒸煮箱。
10．1．2 钢直尺，分度值为lmm。
1 0．2 试样
10．2．1 试样为未经雨淋或浸水，且近期生产的砖样，数量按产品标准要求确定。
10．2．2 烧结普通砖用整砖，烧结多孔砖可用1／2块，烧结空心砖用l／4块试验。烧结多孔砖、空心砖
试样可以用孔涮率测定或体积密度试验后的试样锯取。
10．2．3 试验前检查每块试样，将不属于石灰爆裂的外观缺陷作标记。
1 0．3 试验步骤
10．3．1 将试样平行侧立于蒸煮箱内的篦子板上，试样问隔不得小于50 mm，箱内水面应低于篦上板
40 mm．
1 0．4
加盖蒸6 h后取出。
检查每块试样上因石灰爆裂（含试验前已出现的爆裂）而造成的外观缺陷，记录其尺寸。
结果评定
以试样石灰爆裂区域的尺寸zui大者表示，精确至1 mm。
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